濟南低溫超細粉碎機

濟南低溫超細粉碎機技術參數(shù)： 

的技術特點

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快，具有能耗低，生產效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

4. 設備密閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

6. GMP設計，技術標準，按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

應用于中藥領域的優(yōu)勢：

1、利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質填充率和單位時間內的作用次數(shù)高、能耗低。通過調節(jié)振幅、振動頻率、介質類型等，可加工不同粒度的產品。
2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應，尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項技術既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產品顆粒的特性密切相關。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細胞級粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質，而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細胞經破壁后，細胞內的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進入體內后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛(wèi)生條件，提高產品衛(wèi)生學水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當大的比例，傳統(tǒng)的加工技術使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至會產生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術，可使藥物粒子達到10μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。
7、有利于研制超細粉體化飲片，促進產業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產品起效慢、生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節(jié)約藥材。
8、開發(fā)中藥新劑型。 通過超細化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質。